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薄板的焊接-电焊培训 由于电弧温度高，热量集中，所以焊接3mm以下的薄板时，很 容易产生烧穿现象，有时也产生气孔。对厚度2mm以下的薄板焊 件，最好用弯边焊接方法焊接，如图4・32所示， (1) 先将焊件按下列方法弯边。直线的弯边可用弯边机压制或在 方钢上手工弯边，手工弯边的操作和设备简单，通常用榔头在成形方 钢或圆钢上进行；有几何形状的曲线弯边，可用冲模在冲床上进行, 几何形状复杂的弯边需要在专用的模具上进行。 (2) 将弯边焊件对齐修平进行定位焊。一般每隔50-100mm定 位焊一点。板材越薄，定位点应越密。 (3) 焊接时，最好用直流反接，不留间隙。先用2〜3mrri焊条快 速短弧焊接，焊条沿焊缝作直线运动.如果焊缝较长，可固定在模具 上焊接，以防变形。 (4) 除焊接各种容器外，在不影响质量的情况下，可采用断续焊 接方法焊接薄板焊件，也可将焊件一端垫高12°〜20°,加大焊条直径 及焊接巨流，提高焊速，从高处往低处施焊，焊条应向焊接方向倾斜 15°〜30。，如图4・33所示，但焊接时要防止熔渣流到熔池的前方，造 成夹渣及气孔等缺陷。
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