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自动钨极氩弧焊焊接技术-电焊培训 自动钨极氩弧焊焊接技术比手工钨极氩弧焊焊接技术容易拿握些，但 同样需要经过培训才能熟练掌握， (1) 焊件可用加填焊丝或不加填焊丝的手工鸭极氮弧焊进行定位 焊，定位焊台格后，妾将定位焊点与基本金属打磨齐平后，再进行焊 接，如果将焊件在焊接夹具上固定后进行焊接，则可不用进行定位焊。 (2) 焊接前，应使餌极中心对進焊件的对接缝，其偏差不得超过 ±0.2mm；钩极伸出喷嘴的长度应在5-8mm范围内，即喷嘴到焊件 间的距离应在7〜10mm范围内，鸭极端头到焊件间的距离，即电弧 长度应在0.8〜3mm范围内。其中，对于不加填焊丝的自动钩极氮弧 焊，弧长最好在0.8-2mm范围内；对于加填焊丝的自动餌极氮弧 焊，弧长最好在2.5—3mm范围内〉 (3) 引弧前要先送氮气，以吹净焊枪和管路中的空气，并调整好 所需妾的氮气流量，然后按下“起动”按钮，使焊接巨源与自动焊 车电源接通=采用高频引弧时，可用高频振荡器引弧，但巨弧引燃后, 应立即切断振荡器巨源，也可采用接触法引弧，用碳精棒轻轻触及钩 极，使钩极与引弧板短路而引燃电弧。 (4) 停止焊接时，按“停止,，按钮，切断焊接电源与自动焊车 电源。电弧熄灭后，再停止送氮气，以防止餌极被氧化n (5) 为了消除直焊缝的起始端和末端的烧缺，应在焊缝的起始端 和末端加装引弧板和引出板(熄弧板)，引弧板和引出板与焊件材料 相同，厚度相同，尺寸约为30mmx40mm,并在引弧板和引出板上进 行引弧和熄弧的操作。 (6) 焊接需要保护焊缝背面不氧化的材料(如奥氏体不锈钢) 时，应在焊缝背面垫上帯沟樓的铜垫板，也可焊接时在焊缝背面通氮气.其流量为焊接时保护气体流量的30%〜50%,铜垫板的沟檀尺寸
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