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装载机的故障表现、原因与诊断-装载机培训

装载机的故障表现、原因与诊断-装载机培训

   一、 装载机产生故障的表现

   1.装载机工作能力下降

   装载机的工作能力下降主要表现在牵引力下降、提升能力下降及运行不正常等。

   2.工作可靠性和安全性变差

   装载机制动性能随制动阀、加力泵、刹车盘、刹车管等制动元件的磨损或老化导致刹车不灵或失灵,造成安全隐患。柴油机则由于机件磨损,启动马达的损坏,圈齿的磨损加大而导致装载机启动困难,不能启动。转向系统由于液压油污染,使转向器和流量放大阀的卡死,或转向油缸的泄漏、转向管路的破损漏油,出现转向费力或无转向等,导致装载机的整机故障增多。

   3.经济效率下降

   柴油机供油系统零部件的磨损,会严重影响柴油机的喷射压力和雾化质量,导致柴油机与空气不能很好地混合,使燃油不能充分燃烧,以致燃油消耗大大增加,动力性能下降,会出现整车无力的现像。同时,由于活塞和缸套配合间隙的加大,会使柴油机机油进入燃烧室,使机油严重消耗。渗漏现象的出现,也会导致润滑油、液力传动油及液压油等的消耗增加,使用成本增加。

   4.发动机排气烟色异常

   正常情况下,柴油机排出的废气为青灰色。柴油机进气不足或燃油雾化不良会使柴油机燃烧不完全,从而导致柴油机冒黑烟;由于气缸套与活塞环的配合间隙过大,大量的润滑油被刮入燃烧室,使柴油机排蓝烟;当气缸套或气缸垫破裂损坏时,循环水进入燃烧室,大量的水蒸气随废气排出,使废气呈白色,如果柴油中含水,也会使排气烟色呈白色。当柴油机的点火时间不对时,柴油机的烟色中带有火花。

   5.出现异响或振动

   由于装载机是一种工程高负载用车,机件的磨损、变形,相关的配合状况发生改变,传动轴的长时间使用,发动机或变速箱固定罗丝的松动,工作装置由于长时间满负荷工作,导致变形,弯曲。各个工作装置的联接销缺少黄油,都会导致异响加大,机件本身的平衡遭到破坏等。在装载机工作时,冲击、干磨、干涉将导致异响加大、机器运转不平衡则会产生强烈的振动。

   二、装载机故障产生的原因

   1.设计装配制造缺陷

   装载机的结构比较复杂,各总成、零部件的工作状况具有较大的差异,由于设计者缺乏对装载机作业实际工作状况的充分考虑,导致一些零部件在运行中不能完全适应各种运行条件的需要,在使用中就暴露出设计的薄弱环节,产生故障。零件在加工过程中,由于没有严格遵守工艺要求或工艺本身欠合理,造成零件应有的几何形状或机械性能得不到保证,使零件早期损坏。在装配过程中,由于装配调试人员的能力不同,调整不当或无法调整,零部件的配合间隙不能满足技术条件,破坏了零件装配的相互位置,使零件早期损伤,影响装载机的技术状况。

   2.工作时外部条件的影响

   影响装载机运行的外部条件主要是天气环境、作业场地及作业对象。气温过高易造成水箱温度高,柴油机散热效果差,引起机器过热,并使润滑油粘度下降,润滑效果变差;气温过低柴油机热效率降低,经济性变差,润滑油粘度增大,使得润滑条件变差,加速机件磨损,气温低还会使柴油机启动困难。作业场地和作业对象对装载机的使用寿命影响很大。在坎坷、崎岖的场地作业,车辆剧烈地颠簸、振荡,装载机的结构件容易损坏;较密实的作业对象会对装载机的铲斗产生直接的破坏,超负荷的铲装作业会使工作装置变形,对整机的破坏力极大。场地中的碎石等异物会划伤轮胎,影响其使用寿命。作业场地粉尘过大,会造成柴油机的空滤器过早堵塞更换,发动机早期磨损快。

   3.油料使用不当

   在使用中,为保证装载机正常工作,必须合理地选择适用的燃料、润滑油、液力传动油和液压油。冬季油和夏季油要及时更换,否则将加剧装载机各总成和零部件的磨损,降低装载机的使用性能,使其技术状况变坏。

   4.操作不当

   操作者不熟悉操作规程或不熟练,不能协调地操作机器,使得装载机在行驶或作业过程中由于疏忽、失误造成装载机机件损坏或发生事故。装载机超负荷作业也是产一机件损坏甚至酿成事故的不可忽视的原因。在工作过程中,如果经常超载或长时间超负荷,大强度运行,不及时保养,将导致装载机温升快、温度高,使得装载机机件过早损坏。

   5.维修保养不当

   由于装载机的工作环境比较恶劣,使得装载机按时保养成为十分重要的工作。装载机很多大的故障,都源于平时对装载机的维护、保养不当。


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