焊条电弧焊补漏技术-电焊培训
焊条电弧焊补漏技术-电焊培训
首先要对泄漏处的介质进行检査和判断。-般设备维护中泄漏处 介质都为蒸气，但介质为易燃易曝物时不应采用补焊法。对F压力不 高的可燃介质可进行带引流阀I' J的加强板补焊法止漏。观察时注意泄 漏点介质喷出的形状,若喷出的介质成朿状或气柱状,说明是砂眼; 若成扇状,说明缺陷是本体材料内部的夹渣或松散组织。用焊匸刨锤 尖部轻微敲打距泄漏点50mm的远本体，逐渐接近泄漏点•若声音由 脆变哑，则表明缺陷大都由腐蚀引起。有条件的应对泄漏处附近进行 测厚，若壁厚＜2mm时.不得采用直焊法堵漏。
砂眼可以采取捻缝后补焊法,捻打时必须用专门的头部呈球形尖 的冲子•以手锤轻微敲打砂眼四周金属,使金属产生塑性变形.缩小 砂眼而止漏。在捻打砂眼止漏后・必须进行补焊。在补焊中运条慢、
熔池过深和裂缝未收严都会产生砂眼。要注意控制熔深,运条动作不 宜太慢,引弧点应在收严的裂缝匕 熄弧时填满弧坑。补焊前•仔细 检査裂缝,引弧点应在收严范围内,不可贪多求快,发现裂缝中有异 物应清徐干净。补焊后能使裂缝自然收严-小段时,才能米用分段逆 向焊法。
在管道、容器及阀体I--.通常会在原有焊缝及应力集中处产生裂 缝。对本体裂缝的带压堵漏,-般采用分段逆向焊法，即在焊缝起点 引弧,向裂缝反方向运条•在原焊缝金属上熄弧,使裂缝起始段由F 焊缝收缩而收严.在己收严的…小段裂缝末端引弧,反向运条熄弧。 采用分段逆向焊法保证了焊接电弧、熔池及熄弧点都避开了喷岀介质。
对F由各种原因引起的本体局部腐蚀或流体冲刷减薄的管壁,在 补漏时可以采取引流阀门、加补强板及上F引流阀门套箱等方法止漏。 引流阀门应注意选择相应压力等级的闸阀,打套时则必须采用壁厚足 够的优质钢板,在套箱成形焊接时,也可以采取分段逆向焊法。
正确选择焊接规范并运用合适的操作方法，是在确定止漏方案后 能否堵漏成功的关键。焊接电源采用在流、交流焊机均可。焊条根据 母材不同的材质进行选用.•般情况选用碱性低氢型焊条.因为此焊 条的黏性较大.熔池内熔化金属不易被吹走。焊接电流比正常情况F 各位置的电流要高出35%〜60%,以增强电弧吹力,提高熔合性, 提高熔池、母材的温度。
在采用直流电悍机时应正接,宜选择卩2.5〜3.2mm的焊条。引弧 时应采用接触法。对于捻打后较小的针孔状砂眼,补焊时可先在周围 以较长的电弧进行预热，此时熔滴金属较细.并不形成熔池。当温度 升高时，应迅速而准确地将焊条点向缺陷点.当孔眼被堵住后•应马 1二熄弧。采用分段逆向焊法时•电弧长度应尽雇控制在2〜4mm•不 能在裂缝上熄弧.熔池深度要低F I：件厚度1/2。
焊条电弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接。住平焊位置时•选用 较大的电流.在坡II的上端向下以弧形轨迹形成第•个熔池.然后逐渐自后向前拉动电弧,迅速起弧，等熔池凝固后,再门后向前起弧, 经多次循坏.将焊I」完全焊住。在立焊位置时.要从坡【I以外引弧后, 迅速向坡口内摆条.并在电弧到达流体作用中心前熄弧，熔池凝固后, 再重复上•步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短,以防液态金属被 吹走。在爬坡位置焊接时,要由上向卜•焊接，同时加大电流、压低电 弧,利用电弧吹力及熔滴自重,将漏点补住。仰焊位置可先用-个铁 盒包住漏点,将不受压的部位焊完,最后在平焊位置完全将漏点堵住。
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